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工程加固常見問題解答——植筋篇
結構膠常見問題
1.植筋后焊接對錨固力有無影響?
2.粘貼和錨固時,粘接界面為什么宜干燥?
3.植筋時如何確定鉆孔孔徑?對混凝土強度有什么要求?
4.植筋中錨筋間距過小,可怎樣解決?
5.基材中鋼筋過密,難以成孔,可怎樣解決?
6.素混凝土(巖石)中植筋應注意什么?
7.使用槍式(注射式)植筋膠應注意什么?
8.植筋時鋼筋如何快速入孔?
9.植筋現場拉拔試驗如何做?
解答
1.植筋后焊接對錨固力有無影響?
錨桿種植后,常需焊接接長,由于焊接僅為短時間升溫,試驗表明,焊接部位距離錨固端大于30cm,對錨固力無不良影響。如果焊接部位緊鄰錨固端,最好選擇先焊后錨。螺母與螺桿的點焊對錨固力無影響。
2.粘貼和錨固時,粘接界面為什么宜干燥?
潮濕的界面對結構膠耐久粘接力有一定負面影響,所以粘接界面最好保持干燥。
3.植筋時如何確定鉆孔孔徑?對混凝土強度有什么要求?
鉆孔孔徑可按較鋼筋直徑大4-10mm選取,小鋼筋取低值,大鋼筋取高值,孔徑宜大不宜小。
除非設計錨固力較小,砼強度等級不宜低于C20,否則應采取附加措施。如增加錨固深度、加密箍筋等。
4.植筋中錨筋間距過小,可怎樣解決?
植筋施工中相鄰兩根錨筋凈距宜大于3d,但有些構件,例如柱頭植筋,截面尺寸有限,梁、柱鋼筋交錯,常遇到實際能鉆成的孔有限或相距很近,有的實際凈距僅1d左右。此時為消除群錨的不利影響,可采用將鋼筋合并,增大錨固長度的變通措施。
例如柱頭12根18錨筋原設計錨固長度270mm(15x18),但能成的孔中有兩個凈距僅20mm,按照截面面積相近的原則,2根18錨筋截面面積相等于1根25鋼筋,此時可將2根18錨筋孔深加長至375(15x25)錨固。
5.基材中鋼筋過密,難以成孔,可怎樣解決?
基材中鋼筋過密,難以成孔是植筋施工常遇到的難題,錨筋直徑越大,問題越突出。例如25鋼筋植筋,要求鉆孔孔徑大于30mm,但有時基材主筋凈距僅28mm,造成不能成孔。此時可按照截面面積相等的原則,用2根18錨筋代替,鉆孔孔徑僅需22mm,就解決不能成孔的問題。但鉆孔深度不應減少,應與原設計深度相同。
6.素混凝土(巖石)中植筋應注意什么?
基材中配筋有利于錨筋荷載向更大的范圍傳遞、分散,利于錨固力的提高。素混凝土(巖石)沒有配筋,錨筋荷載全靠有限范圍的混凝土(巖石)承受,此時混凝土(巖石)的強度高低、是否致密無裂縫對錨固力有決定性的影響。當設計充分利用鋼筋強度時,應適當增加的錨固長度,具體錨固參數,宜通過現場試驗確定。
7.使用注射式植筋膠應注意什么?
注射式植筋膠以自動攪拌、無需人工配膠、使用方便贏得了使用者的青睞。但是應注意到:
(1)由于注射式植筋膠有效雙螺旋攪拌段一般僅10cm長左右,事實上難以將A、B組分充分拌勻,雖然錨固力能滿足設計要求(因單純的錨固力對膠性能要求并不高),但局部未完全反應的A、B組分對結構膠的耐久性構成潛在危害。
(2)注射式植筋膠一般為快固型,局部未充分混合的A、B組分難以通過相互浸滲調整不均勻性。
(3)膠槍擋板的行進速度應均勻、平順。
(4)每次換混合管或膠袋,初始的約15cm膠段應予以棄去。
8.植筋時鋼筋如何快速入孔?
將一電錘短鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板,然后將電錘功能調為沖擊狀態,利用電錘的持續沖擊力,可克服植筋膠的阻力,快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋采用此方式效率較高。
9.植筋現場拉拔試驗如何做?
(1)一般植筋72小時后,可采用拉力計(千斤頂)對所植鋼筋進行拉拔試驗加載方式見右圖。為減少千斤頂對錨筋附近混凝土的約束,下用槽鋼或支架架空,支點距離≥max(3d,60mm)。然后勻速加載2∽3分鐘(或采用分級加載),直至破壞。破壞模式分為鋼筋破壞(鋼筋拉斷)、膠筋截面破壞(鋼筋沿結構膠、鋼筋界面拔出)、混合破壞(上部混凝土錐體破壞,下部沿結構膠、混凝土界面拔出)3種,結構構件植筋,破壞模式宜控制為鋼筋拉斷。
(2)當做非破壞性檢驗時,最大加載值可取為0.95Asfyk。
(3)抽檢數量可按每種鋼筋植筋數量的0.1%確定,但不應少于3根。

 

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